HSG-40型钢筋直螺纹滚丝机 滚丝机 钢筋剥肋滚丝机 40滚丝机HGS-40钢筋直螺纹滚丝机 钢筋滚丝机 钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机
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HGS-40钢筋直螺纹滚丝机用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工,是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
HGS-40钢筋直螺纹滚丝机结构由机体、加紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚扎头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。底部装有滚轮,适宜于建筑工地使用,也适宜钢筋加工厂使用。接头性能达到建筑行业标准JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准要求 。
套筒规格型号 φ16-φ40mm正丝套筒,正反丝套筒,变径套筒
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HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机的技术参数:
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电源电压 |
频率 |
额定功率 |
加工直径(mm) |
主轴转速 |
大加工长度 |
外形尺寸(mm) |
重量 |
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三相380V |
50HZ |
4KW |
16-40 |
40-62r/min |
80mm |
1050*450*1000 |
500kg |
加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40
滚丝轮与加工钢筋直径的关系:(注:75°角60°角均可)
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滚丝轮外径 |
Φ78.3mm |
Φ70mm |
Φ59mm |
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钢筋型号 |
Φ16-Φ22 |
Φ25-Φ32 |
Φ36-Φ40 |
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滚丝轮轴距 |
2.5mm |
3mm |
3mm |
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螺距 |
2.5mm |
3.0mm |
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垫圈1 |
7.00(厚) |
6.00(中) |
5.00(薄) |
7.00(厚) |
6.00(中) |
5.00(薄) |
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垫圈2 |
5.00(薄) |
6.00(中) |
7.00(厚) |
5.00(薄) |
6.00(中) |
7.00(厚) |
钢筋加工的相关数据与钢筋型号的关系:
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钢筋规格 |
螺距(mm) |
剥肋长度(mm) |
旋合扣数 |
丝头完整有效扣数 |
连接套长度(mm) |
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Φ16 |
2.5 |
22.5(20) |
9(8) |
9(8) |
45(40) |
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Φ18 |
2.5 |
25(22.5) |
10(9) |
10(9) |
50(45) |
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Φ20 |
2.5 |
27.5(25) |
11(10) |
11(10) |
55(50) |
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Φ22 |
2.5 |
30(27.5) |
12(11) |
12(11) |
60(55) |
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Φ25 |
3 |
32.5(30) |
10.5(10) |
10.5(10) |
65(60) |
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Φ28 |
3 |
35(32.5) |
11.5(10.5) |
11.5(10.5) |
70(65) |
|
Φ32 |
3 |
37.5(35) |
12.5(11.5) |
12.5(11.5) |
75(70) |
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Φ36 |
3 |
42.5(40) |
14(13) |
14(13) |
85(80) |
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Φ40 |
3 |
45(42.5) |
15(14) |
15(14) |
90(85) |
钢筋直螺纹滚丝机特点:
1、设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需4分钟。调整钢筋丝头大小仅 需2分钟.
2、刀具采用自动开合结构,钢筋一次装夹,30秒完成丝头加工,效率高
3、可一次装夹完成剥肋、滚扎螺纹。加工牙型饱满,采用滚丝轮冷轧工艺,钢筋丝头加工“模具化”,精度高,合格率100%。
4、不切削钢筋母材,丝头强度高于母材强度。
5、适用范围广,可加工Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋,用一个滚丝盘就可以 完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧。
6、可加工Ф16-Ф40mmII、III级带筋钢筋。该机加工直螺纹一次成型,且螺纹精度高,表面粗糙度等级高,该机加工过程自动控制。
钢筋直螺纹滚丝机刀具重磨与更换:
1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。
4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作 。
钢筋直螺纹滚丝机正确使用与保养:
a. 无冷却液时严禁滚扎加工螺纹。
b. 冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替,天气寒冷地区在施工完后将切削液放出,预防冻坏冷却系统。
c. 待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料,且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端部直接加工。
d. 在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
e. 滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。
f. 铁屑应及时清理干净。(应在停车状态下清理)
g. 冷却液应半月清理一次。
h. 减速机应保持润滑油充足,从示油器观测油面,应距底平面115mm左右,一般使用3-6个月更换一次46#机械油。
i. 滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器、添加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。
j. 机壳必须可靠接零或接地。
钢筋直螺纹滚丝机的故障及排除方法:
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故障现象 |
原因 |
排除方法 |
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乱丝 |
螺距垫圈顺序有误 |
依照说明书重新安装垫圈 |
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某螺丝论大小头安反 |
重新安装,全部小头向外 |
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滚扎头内部存了大量铁屑 |
打开滚扎头前部,排除内部的铁屑 |
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前后轴座松动 |
打开滚扎头,紧固其安装螺栓 |
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安装片心轴转动基准不准确,造成滚丝轮间行程夹角不规则 |
将滚扎头拆下,将三件偏心轴处小齿轮上红点标识,分别与齿圈三处红点标识相对应 |
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丝扣不饱满 |
确定滚丝轮位置的对刀棒选错了 |
用标准对刀棒对比,选合适的对刀棒重新调整滚链轮位置 |
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使用一段时间后,偏心轴位置变化 |
重新调整滚丝轮位置,链面不光 |
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丝面不光 |
钢筋材质硬度不均匀,硬度太大或太小 |
出现此类间锤应及时向工程负责人反映,避免因材料质量损坏设备 |
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滚丝轮磨损 |
更换新滚丝轮 |
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剥肋切削力大,剥肋偏 |
剥肋刀片钝化或崩尖 |
更换新剥肋刀片 |
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材质硬度太大 |
操作时,减小进给量,并向工程负责人反映 |
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轴口与滚丝头不同心 |
移动台钳找正中心 |
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刀体不弹起 |
清洗或更换弹簧 |
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刀片不同心 |
调整刀片 |
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钢筋不圆直 |
校正钢筋 |
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剥肋长度或滚丝长度不合要求 |
剥肋刀行程碰块位置不合适 |
重新调整剥肋刀开张碰块位置 |
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滚丝进刀行程碰块位置不合适 |
重新调整进刀行程碰块位置 |
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装夹工作前后位置变化太大 |
装夹工作时,使工作顶端距刀片距离统一保持1-3m |
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退刀弯杆紧固螺钉松动 |
紧固弯杆固螺钉 |
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给进手柄进给受阻 |
齿轮、齿条干涉 |
齿条复位 |
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滑杠缺油、锈蚀 |
防锈、加油润滑 |
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两滑杠不平衡 |
调整滑杠支座位置并紧固 |
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冷却液流量不足或全无 |
冷却液箱内液体不足 |
向冷却液箱内添加冷却液 |
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冷却水路径堵塞 |
检查水路,并疏通 |
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冷却液泵损坏 |
更换或修复冷却泵 |
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电器动作不正常 |
电器本身或其接线出现了断路、短路或损坏情况 |
请 电工参照说明书进行分析排查,对损坏零件予以修复或更换 |
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行程开关安装松动 |
紧固行程开关 |
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断路器跳闸 |
三相线短路 |
查出短路点并更换 |
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电机已烧损 |
更换或修理电机 |
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正、反转延时时间短 |
将时间断电器延时调长 |
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断路器已坏 |
更换或修复断路器 |
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两接触器同时不工作 |
380V电源线缺相 |
检查维修电源线路 |
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36V变压器缺相 |
更换或维修变压器 |
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按钮皑源线或中间线脱落、接触不良 |
更换或修复按钮或线路 |
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电源或变压器电压达不到规定值 |
用专用器具检测并恢复电压 |
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单个接触器不工作 |
接触点烧损、接触不良 |
更换触头 |
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行程开关接触不良 |
更换、维修行程开关或线路 |
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按钮启动线接触不良,线路短路、断路 |
更换、维修按钮或线路 |
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接触器线圈烧损 |
更换接触器 |
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时间断电器不工作(无族的反转) |
前行程常开接触不良,线路短路、断路 |
更换、维修前行程或线路 |
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时间断电器底座接触不良 |
更换底座 |
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时间断电器烧损 |
更换时间断电器 |
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